注塑機模溫機與冷水機的配置指南

在注塑成型過程中，模具溫度控制和冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。模溫機（模具溫度控制機）和冷水機（工業(yè)冷水機）是注塑工藝中不可或缺的輔助設(shè)備。以下是兩者的配置要點及操作建議。

一、模溫機與冷水機的作用

模溫機

用于精確控制模具溫度，確保材料流動性、填充均勻性和冷卻速率一致。

適用于需要高溫或恒溫的注塑工藝（如PC、PA等工程塑料）。

冷水機

提供冷卻水以降低注塑機的液壓系統(tǒng)、螺桿料筒和模具溫度。

防止設(shè)備過熱，縮短成型周期，提升生產(chǎn)效率。

二、選型指南

1. 模溫機選型關(guān)鍵參數(shù)

加熱功率：根據(jù)模具重量、材質(zhì)及目標(biāo)溫度計算（通常按模具重量×比熱容×溫升需求估算）。

泵浦流量：確保導(dǎo)熱介質(zhì)（水或油）在模具流道內(nèi)循環(huán)充分，避免局部過熱。

控溫精度：高精度工藝（如光學(xué)件）需選擇±0.5℃以內(nèi)的機型。

介質(zhì)類型：高溫工藝（＞180℃）需選擇油式模溫機，中低溫可選水式。

2. 冷水機選型關(guān)鍵參數(shù)

制冷量：根據(jù)注塑機功率、液壓系統(tǒng)發(fā)熱量及環(huán)境溫度綜合計算。

水流量與揚程：匹配注塑機冷卻管路需求，避免流量不足導(dǎo)致冷卻不均。

溫度范圍：常規(guī)工藝需5~35℃可控，精密成型可能要求±1℃穩(wěn)定性。

三、安裝與連接步驟

1. 模溫機安裝

位置選擇：盡量靠近模具，縮短管道距離以減少熱損失。

管道連接：

使用耐高溫軟管或金屬管連接模溫機進出口與模具水路。

確保管路密封，避免泄漏。

電氣連接：按設(shè)備要求接入電源，并加裝過載保護裝置。

2. 冷水機安裝

散熱環(huán)境：安裝于通風(fēng)良好區(qū)域，確保冷凝器散熱效率。

水路連接：

通過PVC或金屬管連接冷水機與注塑機冷卻接口。

加裝過濾器防止雜質(zhì)堵塞管路。

補水系統(tǒng)：配置水箱或自動補水裝置，維持冷卻水充足。

四、使用注意事項

1. 模溫機操作

預(yù)熱與控溫：

開機前預(yù)熱至設(shè)定溫度，避免模具驟冷驟熱導(dǎo)致變形。

根據(jù)材料特性設(shè)定溫度（如ABS建議模溫60~80℃，PC需100~120℃）。

定期維護：清理導(dǎo)熱介質(zhì)過濾器，檢查加熱管和泵浦狀態(tài)。

2. 冷水機操作

水溫設(shè)置：根據(jù)工藝需求調(diào)整，避免過度冷卻導(dǎo)致模具結(jié)露。

水質(zhì)管理：定期更換冷卻水或添加防垢劑，防止水垢堵塞管道。

節(jié)能模式：在待機時啟用節(jié)能功能，減少能耗。

五、聯(lián)動控制優(yōu)化

與注塑機協(xié)同：

通過PLC或IoT系統(tǒng)聯(lián)動控制模溫機、冷水機與注塑機，實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)。

監(jiān)控實時數(shù)據(jù)，異常時觸發(fā)報警停機。

節(jié)能方案：

回收注塑機液壓系統(tǒng)余熱供給模溫機，降低能源消耗。

六、常見問題處理

問題 可能原因 解決方案

模具溫度波動大 泵浦流量不足 檢查管路是否堵塞，增大泵速

冷水機冷卻效率下降 冷凝器積灰 清理冷凝器表面灰塵

模溫機升溫緩慢 加熱管故障 更換損壞的加熱管

七、總結(jié)

正確配置模溫機和冷水機可顯著提升注塑產(chǎn)品良率并延長模具壽命。選型時需結(jié)合生產(chǎn)需求精準(zhǔn)計算參數(shù)，安裝時注重管路布局與密封性，日常操作中加強維護與監(jiān)控。建議優(yōu)先選擇具備智能控制功能的設(shè)備，以適應(yīng)高效、精密化生產(chǎn)趨勢。