在復合材料行業中，防爆導熱油爐模溫機的防爆等級通常設定為 Ex d ⅡB T4 或 Ex d ⅡC T4，具體選擇需結合生產環境中的爆炸性氣體類型、濃度及溫度條件綜合確定。以下為詳細分析：

一、防爆等級的核心構成

防爆等級由防爆類型、氣體類別和溫度組別三部分組成，例如 Ex d ⅡB T4 的含義為：

Ex：符合防爆標準；

d：隔爆型（設備外殼能承受內部爆炸壓力，阻止火焰傳播）；

ⅡB：適用于乙烯、丙烷等爆炸性氣體（ⅡC 適用于氫氣、乙炔等更危險氣體）；

T4：設備表面溫度不超過 135℃，適用于大多數復合材料生產場景。

二、復合材料行業為何選擇 Ex d ⅡB/ⅡC T4？

爆炸性氣體環境普遍存在

復合材料生產中常使用樹脂、溶劑等易燃物質，其揮發氣體（如乙烯、丙烷）可能形成爆炸性混合物。根據氣體危險性，ⅡB 或 ⅡC 等級可覆蓋常見風險。

溫度控制需求嚴格

模溫機通過導熱油循環加熱模具，溫度需精確控制在 100℃-250℃ 之間。

若設備表面溫度過高（如超過 T4 的 135℃），可能引燃周圍氣體。T4 等級確保設備在最高工作溫度下仍安全。

隔爆型（d）的適用性

隔爆型通過堅固外殼隔離內部爆炸，適用于模具更換、設備維護等可能產生火花的場景。

復合材料生產中，模具拆裝、導熱油更換等操作可能引發機械火花，隔爆型設計可有效阻斷爆炸傳播。

三、實際應用中的防爆等級選擇依據

氣體類別（ⅡB 或 ⅡC）

若生產環境中存在氫氣、乙炔等 ⅡC 類氣體，需選擇 Ex d ⅡC T4；

若主要為乙烯、丙烷等 ⅡB 類氣體，則 Ex d ⅡB T4 足夠。

溫度組別（T4 的普適性）

T4 等級覆蓋大多數復合材料成型溫度（如碳纖維模壓、SMC 模壓等），且成本低于更嚴格的 T5（100℃）或 T6（85℃）。

僅在極端高溫工藝（如某些高溫固化樹脂）中，才需考慮 T5 或 T6 等級。

行業案例參考

碳纖維模壓：需高溫固化（180℃-220℃），通常采用 Ex d ⅡC T4 模溫機，確保氫氣環境安全。

風電葉片制造：使用環氧樹脂，揮發氣體以丙烷為主，多選用 Ex d ⅡB T4 設備。

四、防爆設計的關鍵措施

除防爆等級外，模溫機還需通過以下設計提升安全性：

防爆電機：采用無火花電機，避免運行中產生電火花。

隔爆電控柜：將電氣元件密封在隔爆外殼內，防止內部故障引燃外部氣體。

溫度監控：通過熱電偶實時監測設備表面溫度，超溫時自動停機。

靜電防護：導熱油管道接地，防止靜電積累引發爆炸。

五、總結與建議

推薦等級：復合材料行業防爆導熱油爐模溫機以 Ex d ⅡB T4 為主，高風險場景（如氫氣環境）選用 Ex d ⅡC T4。

選型原則：根據氣體類型、溫度需求及工藝復雜度綜合評估，優先選擇通過 ATEX、IECEx 或中國防爆認證 的設備。

維護要點：定期檢查防爆外殼完整性、電氣連接可靠性及溫度傳感器精度，確保防爆性能持續有效。