硫化新人如何選模溫機(jī)？祝松機(jī)械告訴你

硫化工藝三要素（溫度、壓力、時(shí)間）中，模溫機(jī)直接控制溫度精度，直接影響橡膠硫化的質(zhì)量——比如溫度不均會(huì)導(dǎo)致制品“不變黏、不易折斷”等性能缺陷。下面我結(jié)合具體計(jì)算邏輯和行業(yè)實(shí)踐，

幫你系統(tǒng)建立硫化機(jī)與模溫機(jī)的匹配方法。

一、功率匹配：核心依據(jù)是熱負(fù)荷需求

硫化機(jī)所需模溫機(jī)的功率不是隨意選的，而是通過(guò)熱平衡計(jì)算得出，公式為：

加熱功率（KW）= [質(zhì)量（kg） × 溫差（℃） × 比熱（kcal/kg·℃）] / [860 × 加熱時(shí)間（h）]

其中：

質(zhì)量：包括模具自身 + 導(dǎo)熱油總質(zhì)量；

溫差：目標(biāo)溫度與常溫（一般取25℃）之差；

比熱：鋼模具≈0.11 kcal/kg·℃，導(dǎo)熱油≈0.55 kcal/kg·℃。

典型案例說(shuō)明（以輥筒式硫化機(jī)為例）：

已知條件：輥筒直徑850mm、長(zhǎng)度1700mm，工作溫度200℃，預(yù)熱時(shí)間要求1小時(shí)

計(jì)算步驟：

模具自身升溫功率：

輥筒鋼材質(zhì)量 ≈ 936kg（按體積×密度計(jì)算）

P= 936 × (200-25) × 0.11 / (860 × 1) ≈ 15.56 KW

導(dǎo)熱油升溫功率：

油體積 ≈ 40L → 質(zhì)量 ≈ 40×0.86=34.4kg

P? = 34.4 × (200-25) × 0.55 / 860 ≈ 4.13 KW

總功率：P = (P? + P?) × 安全系數(shù)（1.2） = (15.56+4.13)×1.2 ≈ 23.6 KW

實(shí)際選型建議 ≥24KW 的模溫機(jī)。

關(guān)鍵點(diǎn)：若多輥筒或大型平板硫化機(jī)（如2個(gè)輥筒），需疊加計(jì)算并保留1.2~1.5倍安全裕量。

二、泵浦參數(shù)：流量與揚(yáng)程決定換熱效率

功率只是基礎(chǔ)，泵浦性能直接影響導(dǎo)熱油流動(dòng)速度和熱交換效果：

流量：確保油在模具內(nèi)流速足夠（建議≥1.5m/s），避免局部過(guò)熱；

揚(yáng)程：克服管道阻力 + 模具內(nèi)部壓降 + 高度差（如輥筒離地高度）。

匹配原則：

輥筒類(lèi)：需高壓泵（揚(yáng)程≥50m），因內(nèi)部管路細(xì)長(zhǎng)（如案例中選泵：流量12.5m3/h，揚(yáng)程50m）；

平板硫化機(jī)：中低壓即可（揚(yáng)程20~30m），因流道較直。

安裝陷阱：模溫機(jī)安裝位置需高于輥筒出口，否則停機(jī)后油會(huì)倒流溢出！

三、溫度范圍與精度：工藝要求決定機(jī)型

橡膠硫化溫度多在150~200℃間，需注意：

溫度范圍：必須選高溫油溫機(jī)（標(biāo)稱(chēng)≥300℃），因?qū)嶋H工作溫度常接近極限值；

控溫精度：±1℃是基準(zhǔn)要求（如祝松機(jī)械），高精度場(chǎng)合需±0.1℃（如PID自整定控制器）。

四、典型硫化機(jī)與模溫機(jī)配置對(duì)照表

下表總結(jié)了不同硫化機(jī)類(lèi)型對(duì)應(yīng)的模溫機(jī)配置建議：

硫化機(jī)類(lèi)型 模具/輥筒規(guī)格 建議模溫機(jī)功率 泵浦要求 油箱/冷卻附加要求

小型平板硫化機(jī) 單層模板，<1㎡ 12-24KW 流量≥50L/min，揚(yáng)程20-30m 膨脹油箱≥50L

中型輥筒硫化機(jī) 單輥φ≤500mm，L≤1.5m 24-50KW 流量≥100L/min，揚(yáng)程≥40m 膨脹油箱≥100L

大型多輥硫化生產(chǎn)線 雙輥φ≥800mm，L≥2m 50-120KW 流量≥200L/min，揚(yáng)程≥50m 多回路控制+間接冷卻系統(tǒng)

高溫硫化專(zhuān)用機(jī) 需持續(xù)350℃工藝 ≥90KW 耐高溫泵，帶變頻控制 雙級(jí)膨脹油箱+強(qiáng)制冷卻

五、冷卻與結(jié)構(gòu)：按工藝復(fù)雜度選擇

冷卻方式：

若需快速降溫（如從200℃→50℃需≤45分鐘），選直接冷卻式（水進(jìn)入主回路）；

普通冷卻選間接式（板式換熱器），避免水質(zhì)污染導(dǎo)熱油。

回路數(shù)量：

單回路：用于均溫模具（如小型平板機(jī)）；

雙回路/多回路：模具動(dòng)定模溫度不同，或需分區(qū)控溫（如輪胎硫化）。

六、安全與成本：容易被忽略的選型要點(diǎn)

安全系數(shù)：功率計(jì)算后必須×1.2~1.5倍，應(yīng)對(duì)電壓波動(dòng)或?qū)嵊屠匣?/p>

膨脹油箱：容積=總油量×膨脹系數(shù)（≈0.0007/℃），例如100L系統(tǒng)從25℃→200℃需擴(kuò)容≈12.25L；

成本控制：滿足工藝下優(yōu)先選“閉式循環(huán)+間接冷卻”，減少油損耗和年審成本。

總結(jié)：新手快速上手指南

先算功率：按質(zhì)量、溫差、時(shí)間公式計(jì)算，疊加安全系數(shù)；

再定泵參數(shù)：依模具流阻和高度選流量/揚(yáng)程；

匹配溫控范圍：橡膠選高溫油機(jī)（≥300℃），精度±1℃；

優(yōu)化結(jié)構(gòu)：多區(qū)域控溫選多回路，快速冷卻選直冷式；

預(yù)防安裝問(wèn)題：油箱高度＞模具出口，膨脹容積留足余量。

若遇到復(fù)雜場(chǎng)景（如多輥聯(lián)動(dòng)或超高溫硫化），建議直接聯(lián)動(dòng)廠家提供工況參數(shù)（模具尺寸、升溫時(shí)間、工藝溫度圖），由專(zhuān)業(yè)工程師核算。掌握這些核心邏輯后，你不僅能回答“怎么配”，更能

解釋“為什么這么配”，快速成為客戶信賴(lài)的技術(shù)顧問(wèn)。