祝松機械的模溫機憑借其高精度控溫、靈活的多回路設計以及適應高溫場景的技術能力，在化工造粒行業中得到了廣泛應用。以下是其在造粒領域的核心應用場景及三個典型案例分析：

一、祝松模溫機在化工造粒中的核心應用

反應釜造粒控溫

在化工造粒過程中，反應釜內物料的熔融、混合及固化階段需精確控溫。祝松模溫機通過導熱油循環系統，實現快速升降溫（控溫精度±1℃），確保物料在特定溫度下均勻反應，避免局部過熱或固化不均。例如，在樹脂造粒中，模溫機可分段控制升溫速率，優化熔融效果。

擠出造粒分段控溫

塑料或橡膠造粒常通過擠出機完成，不同工藝段對溫度要求差異顯著。祝松多回路模溫機（如雙回路或六機一體機型）可獨立控制擠出機的進料段、壓縮段和均化段溫度，確保物料塑化均勻、顆粒成型穩定。例如，冷喂料銷釘式擠出機通過模溫機精準調節模具溫度，顯著提升產品表面光潔度。

碳化造粒中的溫度管理

在生物質碳化造粒等高能耗工藝中，祝松模溫機與冷水機聯動，實現加熱與冷卻的協同控制。例如，連續式碳化機通過模溫機維持碳化爐高溫（200-350℃），同時冷水機快速冷卻成品顆粒，縮短生產周期并降低能耗。

二、典型案例分析

案例1：化工樹脂造粒反應釜控溫

應用場景：某化工企業生產熱塑性樹脂顆粒時，需在反應釜中實現從80℃熔融到180℃固化的分段控溫。

解決方案：采用祝松350℃高溫油溫機，配備PID智能調節系統，實時監測反應釜夾套溫度，并通過間接冷卻功能吸收反應放熱，將溫度波動控制在±1℃以內。

效果：顆粒均勻度提升30%，能耗降低18%，批次穩定性達99.5%。

案例2：雙復合橡膠擠出造粒生產線

應用場景：山東某橡膠制品廠在雙復合擠出造粒中，需獨立控制料筒（150℃）和模具（180℃）溫度。

解決方案：部署祝松雙回路模溫機，獨立調控兩段溫度，利用高溫水溫機快速導熱特性實現精準恒溫。

效果：顆粒表面缺陷率從10%降至1.5%，產能提升25%，設備占地面積減少35%。

案例3：生物質碳化造粒項目

應用場景：寧夏某新能源企業利用農林廢棄物生產碳顆粒，需在碳化爐中維持280℃高溫，并快速冷卻成品。

解決方案：采用祝松300℃油溫機與工業冷水機聯用，模溫機負責碳化階段加熱，冷水機在出料后迅速降溫至50℃以下。

效果：碳顆粒密度提高20%，生產周期縮短40%，年減排二氧化碳約500噸。

三、祝松模溫機的技術優勢

高適應性：覆蓋-30℃至350℃溫區，支持水、油等多種介質，適配反應釜、擠出機、碳化爐等多種設備。

智能化控制：采用歐姆龍、施耐德等進口元器件，結合PLC或PID算法，實現多段程序化控溫。

節能高效：間接冷卻設計減少熱損失，能耗較傳統設備降低20%以上。

安全可靠：配備缺油保護、壓力異常報警等機制，滿足易燃易爆環境需求。

四、總結

祝松模溫機在化工造粒領域的成功應用，體現了其在復雜工藝場景下的技術實力。通過精準控溫、靈活配置及高效節能的特點，幫助企業優化生產流程、提升產品質量并降低運營成本。