關于祝松機械模溫機在印刷行業應用的成功案例

案例一：標簽印刷企業提升印刷質量

某標簽印刷企業，主要生產各類食品、藥品等行業的標簽。在印刷過程中，使用的印刷輥筒對溫度控制要求較高。之前，由于溫度控制不穩定，印刷出的標簽顏色偏差較大，套印精度也難以保證，次品率較高。

引入一套專門適配的模溫機后，情況得到了極大改善。該模溫機能夠精準地將印刷輥筒的溫度控制在所需范圍內，波動極小。在印刷食品標簽時，通過精確的溫度控制，油墨能夠均勻地轉移到標簽材料上，色彩鮮艷且一致，套印誤差控制在極小范圍內。印刷效率大幅提高，次品率從原來的 15% 降低至 3% 以內，產品質量得到了客戶的高度認可，企業訂單量也隨之增加。

案例二：大型包裝印刷企業提高生產效率

一家大型包裝印刷企業，承擔各類產品的外包裝印刷任務。在印刷大型紙箱的過程中，印刷輥筒容易出現溫度不均的情況，導致印刷速度受限，且產品質量不穩定。

選用了一臺大功率的模溫機后，模溫機強大的控溫能力確保了印刷輥筒表面溫度均勻一致。在高速印刷過程中，油墨能夠快速干燥，同時又不會因為溫度過高而損壞印刷材料。企業的印刷速度提高了 30% 左右，且印刷質量穩定可靠。不僅滿足了客戶對交貨時間的要求，還降低了生產成本，提升了企業在市場中的競爭力。

案例三：特種印刷工藝的精準溫度保障

某企業專注于特種印刷，如在一些特殊材料上進行印刷，像金屬箔、塑料薄膜等。這些材料的印刷對溫度和油墨的固化條件要求苛刻。

采用先進的模溫機后，成功解決了印刷過程中的難題。模溫機根據不同材料和印刷工藝的需求，精確調節印刷輥筒的溫度。在印刷金屬箔時，將溫度控制在特定范圍內，使得油墨能夠牢固地附著在金屬箔表面，且固化效果良好，印刷品的光澤度和耐磨性都得到了顯著提升。該企業憑借精準的溫度控制，在特種印刷領域站穩了腳跟，拓展了業務范圍，成為行業內的佼佼者。