模具控溫設備 - 高溫油溫機

一、定義與基本原理

高溫油溫機是一種用于模具控溫的設備，它通過對導熱油進行加熱并循環，從而實現對模具溫度的精確控制。其核心工作原理是熱傳導。

導熱油在油箱中被加熱管加熱，加熱后的導熱油通過循環泵輸送到模具的加熱通道中。在模具內部，導熱油釋放熱量，使模具溫度升高。經過熱交換后，溫度降低的導熱油再返回油箱重新加熱，如此循環往復，保持模具溫度的穩定。例如，在注塑成型過程中，高溫油溫機能夠確保模具在合適的溫度下工作，以提高塑料制品的質量。

二、主要組成部分

加熱系統

加熱管：這是高溫油溫機的主要加熱元件，通常由不銹鋼等耐高溫材料制成。加熱管內部的電熱絲將電能轉化為熱能，進而加熱周圍的導熱油。加熱管的功率大小根據油溫機的加熱需求而定，不同規格的油溫機可能配備不同功率的加熱管。

加熱控制器：它可以精確控制加熱管的功率輸出，從而實現對導熱油溫度的精準調節。先進的加熱控制器采用 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法，能夠根據設定溫度與實際溫度的差值自動調整加熱功率，使油溫快速、穩定地達到并保持在設定值。

循環系統

循環泵：循環泵是高溫油溫機循環系統的核心部件，負責將導熱油在油箱和模具之間循環輸送。循環泵的性能直接影響導熱油的循環速度和流量，進而影響模具的升溫速度和溫度均勻性。一般要求循環泵具有耐高溫、耐磨損和良好的密封性，以確保長期穩定運行。

管道和閥門：管道用于連接油箱、加熱管、循環泵和模具等部件，使導熱油能夠順利循環。管道材料通常選用耐高溫、耐腐蝕的材料，如不銹鋼管或銅管。閥門則用于控制導熱油的流向和流量，例如，在維修或更換模具時，可以通過關閉閥門來截斷導熱油的流動。

溫度控制系統

溫度傳感器：溫度傳感器安裝在油箱或模具的加熱通道中，用于實時監測導熱油的溫度。常見的溫度傳感器有熱電偶和熱電阻，它們能夠將溫度信號轉換為電信號，并傳送給溫度控制器。

溫度控制器：根據溫度傳感器反饋的信號，溫度控制器對加熱系統和循環系統進行控制。它可以設置目標溫度、溫度控制范圍等參數，當油溫超出設定范圍時，自動調整加熱管的功率或循環泵的轉速，以保證模具溫度的穩定性。

三、性能特點

溫度范圍廣

高溫油溫機能夠提供較高的溫度控制范圍，一般可以達到 300℃ - 350℃，能夠滿足大多數模具控溫的高溫需求。例如，在一些熱固性塑料的成型過程中，需要模具溫度達到 300℃左右，高溫油溫機就能很好地勝任。

溫度均勻性好

由于導熱油在模具內部循環流動，能夠將熱量均勻地傳遞給模具各個部位，使模具溫度分布更加均勻。這對于一些對尺寸精度要求較高的模具來說非常重要，例如精密注塑模具，良好的溫度均勻性可以減少塑料制品的翹曲變形等缺陷。

安全性能高

低壓力運行：與蒸汽加熱系統相比，高溫油溫機是在較低的壓力下運行的，一般工作壓力在 0.8 - 1.0MPa 左右，降低了因高壓帶來的安全風險，如爆炸等。

防泄漏保護：設備通常配備有防泄漏裝置，一旦檢測到導熱油泄漏，會立即報警并停止運行，以避免導熱油泄漏引發火災或燙傷等安全事故。

節能高效

精確的溫度控制：通過先進的溫度控制系統，可以精確地控制導熱油的溫度，避免過度加熱和能量浪費。例如，在模具不需要加熱時，油溫機可以自動降低功率或停止加熱，節省能源。

高效的熱傳遞：導熱油的熱導率較高，能夠有效地將熱量傳遞給模具。而且循環系統可以使導熱油不斷地循環利用，提高了熱利用效率。

四、應用領域

塑料行業

注塑成型：在注塑過程中，模具溫度對塑料制品的質量有很大影響。高溫油溫機可以為注塑模具提供合適的溫度，使塑料在模具內能夠更好地流動和成型，減少產品的缺陷，如縮水、氣泡、翹曲等。

擠出成型：對于塑料擠出工藝，高溫油溫機可以為擠出機的機筒和螺桿提供熱量，使塑料原料能夠在適當的溫度下熔融和擠出。不同類型的塑料需要不同的加工溫度，高溫油溫機可以靈活地調節溫度，滿足各種塑料擠出的要求。

橡膠行業

橡膠硫化：橡膠硫化是橡膠制品生產中的關鍵工序，需要在一定的溫度和壓力下進行。高溫油溫機可以為硫化機提供穩定的高溫環境，使橡膠能夠充分硫化，提高橡膠制品的物理性能，如強度、彈性等。

壓鑄行業

在壓鑄過程中，模具溫度直接影響鑄件的質量和壓鑄效率。高溫油溫機可以快速加熱模具，并保持模具在合適的溫度范圍內，使金屬液在模具內能夠順利填充型腔，減少鑄件的氣孔、冷隔等缺陷。