汽車零部件品質保障！祝松模溫機精準控溫壓鑄，鑄件合格率99.8%

汽車零部件壓鑄、注塑工藝，對溫度控制的精準性和穩定性要求極高！鑄件因溫度波動易出現縮孔、裂紋，注塑件表面易產生瑕疵，直接影響零部件安全性和使用壽命。傳統模溫機精度低、穩定性差，難以滿足汽車行業嚴格品質標準。祝松專為汽車零部件行業研發的高精度模溫機，以極致控溫能力，成為品質保障核心設備。

汽車零部件專屬參數適配：祝松ZS-350Y油式模溫機控溫范圍50℃-350℃，精度±0.5℃，完美匹配鋁合金壓鑄200℃-300℃核心區間；配備德國SPECK 150L/min大流量泵，確保模具溫度均勻，鑄件成型質量穩定；管路采用耐高溫304不銹鋼，適應壓鑄車間高溫環境，使用壽命提升4倍；支持多模聯動控溫，一臺設備適配2臺壓鑄模，提升生產效率。

重慶某汽車零部件廠的案例極具說服力：該廠主營發動機缸體、變速箱殼體等關鍵零部件，此前用普通模溫機，鑄件因溫度波動合格率僅92%，每月不良品損失超20萬元。2024年引入10臺祝松ZS-350Y模溫機后，將壓鑄模具溫度精準鎖定在250±0.5℃，鑄件縮孔、裂紋問題徹底解決。改造后，鑄件合格率提升至99.8%，每月減少不良品損失19.6萬元；同時，穩定控溫讓生產周期縮短15%，產能提升20%，順利承接某主機廠大額訂單。

三大定制方案適配汽車工藝：方案一，鋁合金壓鑄“高溫精準控溫方案”，搭配ZS-350Y高溫機型，確保鑄件成型質量；方案二，汽車內飾件注塑“低溫恒溫方案”，采用ZS-180S水式模溫機，精準控制注塑溫度，提升表面光潔度；方案三，汽車密封件生產“多段控溫方案”，搭配ZSL系列雙回路機型，實現不同部位精準控溫。

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