案例介紹：

擠出水溫機是針對注塑擠出、壓延成型等注塑行業進行研發設計。擠出水溫機具有升降溫速度快，溫度控制均勻。可以減少注塑件出現外觀缺陷、氣孔的可能，防止注塑中因聚冷而殘留內壓力的作用。

擠出水溫機根據使用溫度要求不同，主要有120℃水溫機、150℃/180℃高溫水溫機三種，熱傳導效率高、污染少、水資源容易取得，用于片材擠出成型、橡塑擠出控溫。

選用設備：

擠出模溫機

祝松擠出水溫機采用進口原裝智能溫控器，觸摸式數字顯示雙組微電腦自動演算控制面板。采用品牌循環泵提供高壓力、減少溫差、節省電能、分離式控制箱設計完全斷絕水氣、油氣熱量侵入，延長電氣零件壽命。

案例特點：

塑膠有熱脹冷縮的物理性質，產品在擠出成型過程中常常會見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透塑料模溫機明度不佳，表現不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一不良現象的主要原因就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品成型的溫度。工程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，本身的熱量無法滿足其成型過程中所需要的佳溫度。

而擠出模溫機能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的溫度自由調節和保證模具溫度穩定性模溫機，減少產品的不良率。一次成型為優質產品，減少試模原料。模溫機準確減少廢料，提供生產及質量。

在擠出工作中，使模具溫度保持佳范圍，模具不會過熱減少粘模，生產可持續溫定進行，擠出模溫機可以配套橡膠機及擠出機等控溫。